鍋爐系統在工業上使用極為頻繁，一般蒸氣鍋爐，其產生之蒸氣不僅是使用在制程上作為直接加熱，間接加熱之熱源，常見之熱媒鍋爐也常被用來作為工廠中重要之加熱熱源。近年，能源價格日益高漲，如何使鍋爐在最有效率之條件下運轉，以降低能源耗用，減少CO2之排放量，提高鍋爐效能，提升產品競爭力，成為刻不容緩的重要議題。 一、提高鍋爐效能所面臨的問題是： 1、爐渣含碳量飛灰含碳量過高。 煤炭的燃燒過程是個複雜的化學—物理過程，一個過程是化學反應，既碳與氧反應產生二氧化碳，並放出熱量，另一個為物理過程，爐膛中的氧要擴散到煤炭中才能進行上面的化學反應，雖然爐膛強制送風，但是針對一些較大顆粒的煤塊，氧進入煤炭的過程受包括結焦在內的多種因素影響而較為緩慢，受爐膛空間限制，部分煤炭的燃燒時間較短不足以保證達到充分燃燒，這是爐渣含碳量飛灰含碳量形成的重要原因。一般情況下，爐渣與飛灰含碳量升高1.5個百分點，鍋爐效率下降1個百分點。 2、排煙溫度過高。 煤灰中的SO2在燃燒過程，在高溫與氧的共同作用下，其中必然形成一定量的SO3。煤灰中的鹼金屬氧化物(氧化鉀K2O及氧化鈉Na2O)，受熱揮發，與煙氣中的SO3結合在一起凝聚在冷受熱面上會形成易熔的K2SO4（硫酸鉀）及Na2SO4（硫酸鈉）。K2SO4 、Na2SO4的混合物熔點更低，常常低於335℃，此時煙氣露點溫度又會因水與SO3的共同作用而升高，因而構成低溫受熱面沾附灰垢的溫床。鍋爐受熱面沾附灰垢或結焦後，灰垢、焦渣導熱極差，引起燃燒產生的熱量無法有效地傳導，使溫度過高的的煙氣排向大氣，造成鍋爐燃燒效率低下。一般情況下，排煙溫度升高3~10℃，鍋爐效率下降0.5個百分點。 二、使用除焦觸媒劑可以有效解決問題。 除焦觸媒劑是由多種化工原料按照一定的比例經科學複配加工而成。依據煤炭燃燒的反應機理，在燃煤中加入除焦觸媒劑，通過催化、氧化、金屬離子間的交換等作用，降低煤氧化反應的活化能，提高煤的氧化速度，使傳統的煤炭由表及裡的燃燒方式改變為內外一起燃燒。 不更改鍋爐燃燒設備的前提下，投入除焦觸媒劑參加燃燒，促使煤炭迅速著火，改善燃燒環境，減少CO生成並使已經生成的CO氧化燃燒，減少了爐內燃煤的化學不完全燃燒。…